中央空調(diào)水系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)有大量水垢、淤泥、鐵銹等腐蝕產(chǎn)物和藻類(lèi)生物粘泥產(chǎn)生，這些污垢沉積在換熱器銅管表面，嚴(yán)重影響中央空調(diào)的制冷效果和使用壽命，因此，我們需要在中央空調(diào)冷卻水系統(tǒng)和冷媒水系統(tǒng)定期投加各種水處理藥劑，如緩蝕阻垢劑、分散劑、殺菌劑，使水中的結(jié)垢性離子穩(wěn)定在水中,防止結(jié)垢、微生物、藻類(lèi)生成，并起到控制腐蝕、保護(hù)中央空調(diào)機(jī)組的作用。此方法是目前工業(yè)循環(huán)水處理、中央空調(diào)水處理使用最為普遍的一種方法，實(shí)踐證明了是有效又經(jīng)濟(jì)的方法。
中央空調(diào)水處理對(duì)改善中央空調(diào)制冷效果、節(jié)約能源，抑制設(shè)備腐蝕，延長(zhǎng)機(jī)組使用壽命具有現(xiàn)實(shí)意義和實(shí)用價(jià)值。
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空調(diào)密閉水系統(tǒng)清洗
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清洗冷卻塔
取水樣
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現(xiàn)場(chǎng)加藥
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現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)水質(zhì)
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現(xiàn)場(chǎng)檢查掛片
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自動(dòng)控制加藥設(shè)備
中央空調(diào)水處理必要性及目的
1、由于水中鈣、鎂、鹽類(lèi)物質(zhì)的存在，空調(diào)水系統(tǒng)不可避免的會(huì)結(jié)生各種水垢，因水垢的導(dǎo)熱系數(shù)是碳鋼的1.11%，油垢、藻類(lèi)、粘泥的導(dǎo)熱系數(shù)僅是碳鋼的0.23%，當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)結(jié)生污垢后，使機(jī)組傳熱性能惡化，排氣壓力增大，制冷效率下降，從而導(dǎo)致能源浪費(fèi)，運(yùn)行維修成本增加，結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使主機(jī)高壓斷開(kāi)保護(hù)，直接影響機(jī)組正常運(yùn)行。
2、水垢使水中溶解氧濃度與垢下金屬面的氧濃度產(chǎn)生濃度差，從而形成氧濃度差電池，使垢下金屬不斷腐蝕。同時(shí)微生物粘泥也會(huì)對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕，腐蝕的結(jié)果會(huì)大大增加系統(tǒng)的運(yùn)行維修費(fèi)用，縮短設(shè)備使用壽命，嚴(yán)重時(shí)可使主機(jī)提前報(bào)廢。
3、根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)結(jié)生水垢和氧腐蝕故障，必須定期清洗除垢和日常水質(zhì)處理。通過(guò)安全有效的化學(xué)清洗可達(dá)到安全正常運(yùn)行，顯著提高制冷量或供暖效率的目的。清洗后系統(tǒng)運(yùn)行成本、電、油、氣耗量大幅度降低。緩蝕阻垢，防腐預(yù)膜后保護(hù)了主機(jī)及管網(wǎng)不受腐蝕，不再結(jié)生水垢，延長(zhǎng)機(jī)組的使用壽命。
目前最常用的方案就是化學(xué)方法處理，即通過(guò)投加水質(zhì)穩(wěn)定劑，如緩蝕阻垢劑、分散劑、殺菌劑，使水中的結(jié)垢性離子穩(wěn)定在水中，其原理是通過(guò)螯合、絡(luò)合和吸附分散作用，使鈣鎂離子穩(wěn)定地通過(guò)螯合物絡(luò)合溶于水中，并對(duì)氧化鐵、二氧化硅等膠體有良好的分散作用。由于緩蝕劑在金屬表面形成不溶于水或難溶于水的保護(hù)膜，由于阻礙金屬離子的水合反應(yīng)或溶解氧反應(yīng)，而抑制腐蝕反應(yīng)。具體的化學(xué)阻垢緩蝕作用下面介紹，此方法是目前中央空調(diào)水處理使用最為普遍的一種方法，也是在工業(yè)水處理中應(yīng)用面最廣、技術(shù)最成熟的一種方法，實(shí)踐證明了是有效而經(jīng)濟(jì)的方法。
中央空調(diào)水處理后效果
(1)明顯改善制冷效果，減少事故發(fā)生：中央空調(diào)水處理可殺菌滅藻，去除污泥，使管路暢通，水質(zhì)清澈。同時(shí)提高中央空調(diào)冷凝器，蒸發(fā)器的熱交換效率，從而避免了高壓運(yùn)行，超壓停機(jī)現(xiàn)象，提高了冷凍水流量，改善了制冷效果，換熱器進(jìn)出的溫度差提高1
(2)大幅度節(jié)約能源，減少成本：由于沉積物的存在會(huì)大大降低熱交換器的效率，電力消耗增加。一臺(tái)冷水機(jī)組，冷凝器熱交換效率降低致使冷凝壓力升高將導(dǎo)致壓縮機(jī)的功耗明顯增加，制冷系數(shù)大大降低。如一臺(tái)冷水機(jī)組從壓焓圖上可以看出，冷凝器熱交換效率降低致使冷凝壓力升高將導(dǎo)致壓縮機(jī)的功耗明顯增加，制冷系數(shù)大大降低。據(jù)計(jì)算可知，冷凝溫度在25—
例：一臺(tái)制冷量為100萬(wàn)大卡的水冷式冷水機(jī)組，設(shè)備額定電力消耗為270KW/小時(shí)由于冷凝器結(jié)垢使機(jī)組冷凝壓力從17公斤升高到21公斤，冷凝溫度也相應(yīng)的從48.3℃升高到56.7℃,冷凝溫度升高8.4℃則機(jī)組的電力消耗增加8.4℃×3.2﹪=26.88﹪；機(jī)組一個(gè)制冷季度運(yùn)行6個(gè)月每天運(yùn)行10小時(shí)共1800小時(shí)，機(jī)組平均負(fù)荷70%，則一個(gè)制冷季度需多耗電：270×70%×1800×26.88%=91445度，以每度電0.7元計(jì)，每年浪費(fèi)的電費(fèi)為人民幣64011.5元。
中央空調(diào)水處理在去除水垢，阻止水垢形成，提高熱交換效率的同時(shí)，也減少了電能或燃料的消耗。節(jié)約能源10-30%以上，中央空調(diào)水處理還可以減少系統(tǒng)排污量，提高了循環(huán)水的利用率。從而減少了生產(chǎn)成本。
（3）保護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)使用壽命：(延長(zhǎng)管線和設(shè)備的使用壽命，即水處理的效果是使管線和設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)的使用壽命)：中央空調(diào)水處理可以防銹、防垢。避免設(shè)備腐蝕、損壞，特別經(jīng)預(yù)防處理后，使設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)一倍。投入緩蝕劑以后，可以使設(shè)備系統(tǒng)腐蝕速度下降90%，消除冷媒水系統(tǒng)“黃水”現(xiàn)象。
（4）大量節(jié)省維修費(fèi)用：未經(jīng)水處理的中央空調(diào)，會(huì)出現(xiàn)設(shè)備管路堵塞、結(jié)垢、腐蝕、超壓停機(jī)甚至發(fā)生故障。如：運(yùn)行系統(tǒng)因腐蝕泄露，產(chǎn)生溶液污染，則需要更換熱裝置和溶液，中央空調(diào)主機(jī)維修費(fèi)一般需要20-50萬(wàn)元。中央空調(diào)水處理后，即可減少維修費(fèi)用，又可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為用戶創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。
（5）環(huán)保排放、有益健康：中央空調(diào)清洗和緩蝕阻垢，殺菌滅藻水處理后，水質(zhì)清澈，還能殺滅空調(diào)水中對(duì)人體危害極大的軍團(tuán)菌，使中央空調(diào)所供的冷暖氣清新、安全，有利于使用者的身體健康。
中央空調(diào)水處理方案
一．水質(zhì)分析
中央空調(diào)循環(huán)水檢測(cè)項(xiàng)目為:PH、電導(dǎo)率、總硬度、總堿度、濁度、總鐵、總銅、余氯、細(xì)菌總數(shù)。
二．水質(zhì)處理過(guò)程
循環(huán)水處理的任務(wù)，就是先清除新舊系統(tǒng)，設(shè)備水路的銹垢、粘泥、生物菌藻，然后在干凈的內(nèi)壁預(yù)膜一層完整的薄而密的保護(hù)膜（鈍化膜）最后再根據(jù)日常水系統(tǒng)變化，通過(guò)水質(zhì)分析投加復(fù)配緩蝕劑、阻垢劑、分散劑以及殺菌滅藻劑，延緩系統(tǒng)腐蝕，防止結(jié)垢生銹，阻止粘泥淤積以及菌藻滋生。
1. 預(yù)處理
預(yù)處理包括清洗和預(yù)膜。清洗分為物理清洗和化學(xué)清洗，物理清洗就是用人工清掃和清水沖洗，以除去殘留的泥沙、建筑垃圾等。化學(xué)清洗是以化學(xué)清洗劑去除設(shè)備管道中的油污、結(jié)垢、粘泥、鐵銹和菌藻等雜質(zhì)，達(dá)到清洗金屬表面的目的，降低熱阻為預(yù)膜打好基礎(chǔ)。
清洗藥劑為有機(jī)高分子化合物，對(duì)設(shè)備管道無(wú)任何損害，其作用機(jī)理是滲透、擴(kuò)散、螯合、能很效的清除污垢的鐵銹。
預(yù)膜劑系復(fù)合配方，具有協(xié)同效應(yīng)，能在已清洗干凈的金屬表面迅速形成化學(xué)保護(hù)膜，使其管道設(shè)備有很好的緩蝕、阻垢效果，延長(zhǎng)設(shè)備使用年限。
2.日常保養(yǎng)
預(yù)處理后，系統(tǒng)正常運(yùn)行，進(jìn)入日常處理階段。根據(jù)我公司水穩(wěn)試驗(yàn)選作出的初步藥劑配方及初始投加濃度，進(jìn)行緩蝕、阻垢、殺菌處理。后根據(jù)對(duì)水質(zhì)及投加量的跟蹤分析和水處理效果的分析，隨時(shí)調(diào)整配方，這樣能確保藥劑與工藝的最優(yōu)化組合，以達(dá)到水處理的最佳效果。
三．水處理清洗工藝流程
1．在水系統(tǒng)內(nèi)的冷卻塔和膨脹水箱中加入剝離劑、殺菌滅藻劑，并加入一定量的分散劑，通過(guò)水循環(huán)運(yùn)行24-48小時(shí)，進(jìn)行殺菌滅藻剝離污垢，最后排污。
2．在水系統(tǒng)中加入清洗劑，除去系統(tǒng)中污垢及鐵銹，通過(guò)水循環(huán)12-24小時(shí)，排污到濁度小于15PPM，最后將Y型過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)拆開(kāi)清洗。
3．在水系統(tǒng)中加入預(yù)膜劑進(jìn)行表面鈍化處理，運(yùn)行時(shí)間在24小時(shí)左右，PH值控制在6-6.5之間，排污至濁度小于5PPM。
4．日常維護(hù)，藥劑濃度依據(jù)具體水質(zhì)情況，由分析監(jiān)控決定投加量，以維持和修補(bǔ)系統(tǒng)內(nèi)金屬表面形成的保護(hù)膜，以阻止和分散各種成垢離子結(jié)垢，達(dá)到防腐、防垢和控制微生物生長(zhǎng)的目的。